?在機(jī)械加工過(guò)程中，切削液是必不可少的要素，起到潤(rùn)滑、冷卻、清潔、防銹的作用。然而，三分產(chǎn)品七分用，選用優(yōu)質(zhì)的切削液產(chǎn)品，結(jié)合良好的日常管理，是延長(zhǎng)切削液使用壽命和達(dá)到最佳清洗效果的保證。因此，做好切削液日常維護(hù)管理至關(guān)重要。那么，如何做好切削液維護(hù)管理，你知道嗎？

【切削液的儲(chǔ)存】

切削液應(yīng)存放在室內(nèi)避光、避熱、避潮的地方，避免高溫和強(qiáng)光照射，以防變質(zhì)。存儲(chǔ)溫度一般要控制在5℃~40℃之間，溫度不宜過(guò)低過(guò)高，以免影響其使用效果。同時(shí)，切削液的包裝應(yīng)嚴(yán)密、牢固、標(biāo)識(shí)清晰，方便管理和使用，避免與其他油品混用。

【切削液濃度監(jiān)控】

一般來(lái)說(shuō)，切削液使用濃度范圍在5%到10%之間較為常見。但在某些高要求的加工過(guò)程中，切削液濃度則需要達(dá)到12%到14%。切削液的濃度對(duì)清洗有著顯著影響，濃度過(guò)低或過(guò)高都會(huì)影響其清洗效果。

切削液的濃度過(guò)低，一是容易滋生細(xì)菌導(dǎo)致切削液腐敗發(fā)臭；二是潤(rùn)滑性能會(huì)下降，刀具磨損加劇，影響加工效率和質(zhì)量；三是不易形成防銹膜，導(dǎo)致金屬加工工件腐蝕或是生銹。

切削液的濃度過(guò)高則會(huì)有較多泡沫，潤(rùn)滑、冷卻、清洗能力下降；對(duì)人體皮膚刺激性也增大，造成作業(yè)工作人員身體局部不適；或是引發(fā)非鐵金屬腐蝕、斑點(diǎn)等問(wèn)題。

因此，為了保持切削液的清洗效果，需要定期監(jiān)測(cè)其濃度，并根據(jù)需要調(diào)整至合適的范圍。

【切削液PH值監(jiān)控】

切削液的pH值是衡量其酸堿度的關(guān)鍵指標(biāo)，直接影響其性能和使用效果。通常情況下，切削液的pH值在8.5—9.5之間時(shí)，其潤(rùn)滑和冷卻效果最佳。如果pH值過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)影響切削液的性能，從而影響加工質(zhì)量和刀具使用壽命。因此，建議至少每周檢測(cè)一次切削液的pH值，確保在可控范圍內(nèi)。當(dāng)pH值小于8.5時(shí)，需要立即進(jìn)行殺菌處理，同時(shí)需要查明原因，并制定合理的解決方案。

【定期清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)】

定期清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)可以防止切削液變質(zhì)和細(xì)菌滋生。長(zhǎng)時(shí)間使用切削液會(huì)導(dǎo)致其變渾濁，產(chǎn)生細(xì)菌和微生物，這不僅會(huì)影響冷卻液的冷卻性能，還可能導(dǎo)致生物膜的形成，堵塞過(guò)濾裝置，甚至對(duì)機(jī)床和操作人員的健康造成危害?。

【及時(shí)更換切削液】

切削液在使用一段時(shí)間后，難免會(huì)受到砂礫細(xì)粉、漂浮油、游離水等污染，影響其潤(rùn)滑和冷卻效果，導(dǎo)致刀具磨損加劇，加工精度下降。及時(shí)更換切削液可以確保其性能穩(wěn)定，從而保證加工質(zhì)量和延長(zhǎng)刀具的使用壽命。?

通過(guò)以上措施，可以有效維護(hù)切削液的性能和穩(wěn)定性，延長(zhǎng)其使用壽命。