隨著機(jī)械加工、汽車制造、航天航空、船舶制造等行業(yè)的不斷發(fā)展，金屬加工油的需求不斷增加。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，受到金屬加工行業(yè)的快速發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步的推動，全球金屬加工油市場規(guī)模龐大，預(yù)計在2025年將達(dá)到190億美元，呈現(xiàn)著快速增長態(tài)勢、行業(yè)規(guī)模也持續(xù)擴(kuò)大、保持著較好的景氣度。接下來，鴻福股份就來簡單介紹一下常用的金屬加工油。

沖壓油

沖壓油是由硫化豬油為主劑，加入精致的油性劑、防銹劑等各種添加劑調(diào)配而成的金屬加工油，潤滑性良好，且對模具有良好的保護(hù)性能，特別適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。同時，也適用于塑性成形加工。在沖壓工藝中，由于所用材料不同，所用沖壓機(jī)的工作速度不同，工件的拉伸系數(shù)不同，工件的形狀不同，后續(xù)工藝要求不同，所用的沖壓油將有所不同。

拉伸油

一般來說，拉伸油主要由礦物油、合成油或植物油等基礎(chǔ)油和添加劑組成，具有極好的抗磨性、極壓性，其主要應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋金屬、塑料和橡膠等材料的加工過程。拉伸油通過在材料和加工工具之間形成一層潤滑膜，從而降低磨損，可延長工具的使用壽命。其次，拉伸油具有較高的熱傳導(dǎo)性能，可有效冷卻材料和加工工具，防止過熱現(xiàn)象的發(fā)生。同時，拉伸油還能起到很好的減振作用，減少加工過程中的震動和噪音。最后，拉伸油中的添加劑，比如抗氧化劑、抗腐蝕劑和防銹劑等，還可以提供卓越的防銹性能，防止加工過程中不銹鋼、合金鋼等金屬被氧化和腐蝕。

沖剪油

在沖裁、剪切過程中，會產(chǎn)生大量的熱量，可能使得工件冒煙、變形，進(jìn)而影響精度。因此，對于銅、鋁及其合金、冷軋板、不銹鋼、鍍鋅、有色金屬等沖剪成型加工來說，沖剪油不僅具有極佳的冷卻作用，還可以減少刀具和工件的磨損，同時也能夠有效降低噪音和振動。不過，因所加工的金屬材質(zhì)不同，在選擇沖剪油時也要充分考慮到其揮發(fā)性，以便達(dá)到更加的效果。

切削油

切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗；降低加工表面粗糙度，獲得極高的工件精密度、表面光潔度；降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率；同時應(yīng)考慮使用的安定性。適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。

攻牙油

攻牙油潤滑性極高，能有效地降低切削溫度，從而獲得最大的切削精度，適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、有色金屬制品的攻絲、攻牙等工藝的潤滑。對于高難度攻絲場合，同樣具有高效的潤滑冷卻效果。也可應(yīng)用于各種難加工材料的高難度切削，諸如不銹鋼及耐熱鋼的高速車削、鉆孔、攻絲、拉削、滾齒以及刨齒等。

總的來說，不同的金屬加工油在不同的金屬材料加工過程中都發(fā)揮著重要的作用，可根據(jù)加工方式、所加工材料的不同來選擇。